In onze vorige editie kon u al uitgebreid lezen over de 'geöliede' samenwerking tussen Limoco en de VDL Groep. Eén van de vestigingen van de groep is VDL - GL Precision in Eindhoven. Daar worden hoog nauwkeurige fijnmechanische onderdelen geproduceerd. In de fabriekshal, waar continu een groot aantal CNC-machines draaien, wilde men een aantal situaties gelijktijdig optimaliseren.

Limoco werkte een structurele oplossing uit, bestaande uit drie grote onderdelen:

1. Ventilatie van de lucht (geur) die vrijkomt bij het CNC freesproces

• Op de bestaande afzuigingen van de CNC-machines werden actief koolfilters bij geplaatst.
• De luchtwisseling werd verhoogd:
• Afzuiging van 5.000 naar 10.000 m³/u
• Inblaas lucht van 2.700 naar 8.000 m³/u
• Optimalisering van de plaats van afzuiging en inblaas: afzuiging aan de zijkant van de machines en inblaas boven het midden, waardoor een mooie luchtstroming ontstaat.

2. Temperatuurregulatie

Voor de precisie van de geproduceerde onderdelen is een constante temperatuur in de hal van 20 à 21°C zeer belangrijk. We installeerden een luchtgroep met een koel- en verwarmingsbatterij die de temperatuur constant houdt.

3. Geluiddemping

Alle geluidsbronnen op het dak van de fabriek (luchtgroepen, compressoren, ventilatoren, …) werden voorzien van een geluiddemping of een omkasting.