Ron Kuypers van Kuypers Kunststoftechniek in Hapert is de tweede generatie in dit familiebedrijf dat kunststoffen verwerkt tot producten in kleine tot zeer grote afmetingen, in enkelstuks- of serieproductie. Lassen, frezen, boren, zetten/buigen, verspanen, koud en warm vervormen zijn hierbij de toegepaste verwerkingstechnieken.
25 jaar geleden investeerde Kuypers in een afzuiginstallatie van Limoco. De installatie verhuisde een aantal jaren geleden mee van de oude locatie in Lage Mierden naar de huidige vestiging in Hapert. Ook al was de bestaande afzuiging niet noodzakelijk aan vervanging toe, toch besliste Ron Kuypers onlangs om alles volledig te vernieuwen. Hij licht zijn beslissing toe.
“Investeren in goed gereedschap is ons uitgangspunt. Energieverbruik is daarbij een belangrijk criterium. Wij investeerden in nieuwe CNC-machines en in die context vroeg ik ook een offerte bij Limoco voor de vernieuwing van de afzuiginstallatie. Ze boden me behalve een goede oplossing voor een nieuwe installatie ook een eerlijke prijs voor het terugnemen van mijn bestaande afzuiging. Mijn beslissing was zeer snel genomen en de plaatsing van de nieuwe stofafzuiginstallatie volgde snel daarna.”
Besparen op energieverbruik
De nieuwe installatie betreft een blowerfilter met 'cone', met een capaciteit van 22.000 m³/u, verdeeld over drie productielijnen. Dit type installatie laat toe om met een energiebesparende zuivere lucht ventilator te werken, die 30% minder vermogen nodig heeft dan een klassieke ventilator. De hoofdventilator is bovendien frequentiegestuurd en gaat sneller of langzamer werken al naargelang er meer of minder machines draaien. De filter wordt gereinigd met externe perslucht. Een pressostaat zorgt voor een optimale filtering van de lucht waardoor er niet méér gereinigd wordt dan nodig. De afgezogen en gefilterde lucht wordt gerecupereerd en terug in de werkplaats gebracht. Men heeft zo 100 % warme luchtrecuperatie en dus ook weer minder energieverbruik.
Kunststofkrullen in de plaats van houtkrullen
Deze afzuiginstallatie is van hetzelfde type als vaak in houtbewerkingsbedrijven gebruikt wordt, met dat verschil uiteraard dat het hier gaat om de afzuiging van kunststofkrullen in de plaats van hout. De filter is uitgerust met een 'cone', een trechter die toelaat dat de krullen langer zijn.
Waar de opvang van de krullen voordien gebeurde in aparte bakken bij de machines, is er nu een centrale opvang in een gesloten container. Een trilvork geeft aan wanneer de container vol is.
Geluiddempende maatregelen zorgen er tenslotte voor dat geluidshinder minimaal is, zowel voor de werknemers in het bedrijf als voor de buren op het industrieterrein.
Ron Kuypers: “Energieverbruik of zeg maar energiezuinigheid is een zeer belangrijk aandachtspunt voor ons. De nieuwe machines en installaties zijn veel beter uitgerust met de nieuwste snufjes en mogelijkheden waardoor wij beter en efficiënter kunnen werken en de machines optimaal kunnen samenwerken. Ik vind het belangrijk dat onze productiehal er even netjes uitziet als een labo en dat je bij manier van spreken van de vloer kunt eten. Ja, bijna als een 'Clean Room'. De nieuwe stofafzuiging draagt daartoe bij.
De meerwaarde door deze investeringen gaat trouwens veel verder dan de besparing die je ziet op de energierekening. Als er minder stof in de hal aanwezig is, moet er ook minder gepoetst worden. Bovendien zijn zuiverheid en het 'clean' aspect belangrijke factoren om voor bepaalde bedrijven te mogen werken. Wij hebben veel klanten in veel uiteenlopende sectoren, waaronder de luchtvaart, de medische en de farmaceutische industrie, de voedingssector, enz. Als je als toeleverancier oog hebt voor kwaliteit, dan komt dat je reputatie van betrouwbare partner ten goede. Dat resulteert rechtstreeks in jaarlijkse groei van ons bedrijf. Dat is ook hetgeen we gemeenschappelijk hebben met Limoco. Als je een goeie leverancier hebt, dan moet je niemand anders vragen. Dit project is verlopen zoals we het gewend zijn van Limoco, zonder slag of stoot.”