Kiemvrij werken is in de voedingsindustrie geen kwestie van een beetje meer of een beetje minder. Dat kan immers desastreuze gevolgen hebben. Denk maar aan het voorval met Belgische chocolade, enkele maanden geleden. Om tot een 100% kiemvrije productie te kunnen komen, dienen verschillende parameters optimaal controleerbaar en beheersbaar te zijn. Daarnaast heb je als productiebedrijf van voedingsmiddelen partners nodig met kennis van zaken, die je in staat stellen om te allen tijde te kunnen werken in een kiemvrij milieu.

Machinebouwer Budé (Maastricht) heeft bijzondere expertise in de ontwikkeling en de bouw van machines voor de voedingssector. Met hun Gasshaker zijn ze marktleider binnen de Europese slagroomindustrie.
De Gasshaker voorziet met room afgevulde spuitbussen van gas en mengt dit tijdens het begassen, door middel van een schudbeweging, met het product. Het resultaat is spuitslagroom.

Het vulproces gebeurt in verschillende stappen, hetgeen impliceert dat elke onderbreking in het proces of overgang naar een volgende stap een risico voor contaminatie kan zijn. Om deze risico’s tot nul te herleiden, werkt Budé samen met Limoco.

Voor een machine met 60 vulkoppen, die Budé installeerde bij een Belgische producent van slagroom, bouwden wij een ‘laminaire flow kap’, voorzien van 6 ventilatoren met HEPA filters om ultra zuivere lucht in te brengen. Sensoren zorgen ervoor dat zowel de filters als de flow van de lucht bewaakt worden. Bij de geringste detectie van een onregelmatigheid valt de vulmachine onmiddellijk stil. 

Het spreekt voor zich dat deze filters een cruciale rol spelen in het ganse productieproces. Daarom wordt
niets aan het toeval overgelaten en zijn verschillende voorzorgsmaatregelen voorzien:

• De 6 ventilatoren zijn in full inox in het eigen atelier van Limoco gebouwd.
• De filters zijn afgeschermd door een inox beschermplaat om beschadiging te voorkomen.
• Er is extra aandacht besteed aan het reinigingsgemak van de installatie.
• Flow controllers zorgen voor een dubbele controle. Indien er géén flow gedetecteerd wordt, valt de machine automatisch stil. Hetzelfde gebeurt indien onreinheid in de filters zou gedetecteerd worden.

Nog een logistiek detail: wegens de omvang van de installatie, moest deze via het dak in de bedrijfshal gehesen worden.